Camino al Internet de las Cosas para el fabricante de maquinaria MCS Kollmorgen

Historias de éxito

Camino al Internet de las Cosas para el fabricante de maquinaria MCS Kollmorgen

Situación de negocios

MCS Kollmorgen, es una combinación de la empresa brasileña MCS Engenharia con la empresa global Kollmorgen, es líder en el suministro de sistemas de control de movimiento y componentes para los fabricantes de maquinaria de todo el mundo.

El uso de Internet de las Cosas fue una elección muy natural para MCS Kollmorgen, porque siempre la conectividad a los controladores, de las máquinas industriales, instalados en su maquinaria podría ayudar a MCS a controlar los equipos en cualquier momento y optimizar las visitas de los técnicos en el sitio. Antes, estos datos dependían del capital humano y podían perderse fácilmente. De este modo, MCS comenzó a transformar sus productos.

Solución

Conociendo lo que la plataforma de Microsoft para IoT sería capaz de lograr, el cliente decidió seguir adelante con el proceso de transformación de sus negocios. La propuesta de valor, de Softline y Microsoft, incluye la integración de soluciones "end-to-end" de Windows 10 IoT en el cliente, a través de su herramienta de control industrial. Por otra parte, Softline combina la propuesta de IoT a la nube con Microsoft Azure. Uniendo las dos tecnologías, el cliente obtiene una solución que genera los datos en la maquinaria y el almacenamiento de forma segura en la nube de Microsoft. Softline ha sido responsable de toda la consultoría y soporte durante todo el proceso.

Resultados

Con la plataforma Microsoft IoT, MCS Kollmorgen logra tener una historia completa de la maquinaria industrial que opera en todo Brasil. Por lo tanto, cada instalación de la maquinaria genera datos sobre personalización y procesos que luego se almacenan en Azure Cloud.

Con los controladores industriales IoT accionados por Windows 10, MCS Kollmorgen realiza el mantenimiento con más asertividad. Dado que el sistema alimenta la nube con un historial de datos, el problema puede ser analizado inmediatamente y, por lo tanto, este proceso genera un diagnóstico más preciso, y todo se puede hacer a distancia, sin un técnico en el sitio. Todo el proceso está asegurado, ya que el aprovisionamiento se realiza desde inicios personalizados de sesión con autorizaciones personalizables.

MCS Kollmorgen ha tenido muy buenos resultados, incluyendo:

Mejor tiempo de evaluación del problema en la maquinaria. Con todos los datos históricos de la maquinaria, almacenados en la nube, el técnico responsable del mantenimiento gana tiempo a la hora de entender cuál es el problema, con un diagnóstico más asertivo, basado en datos reales. Antes, estos datos eran recopilados por los responsables de la maquinaria en el MCS del cliente, lo que generaba incertidumbre y podría perjudicar el proceso de mantenimiento.

Reducción de gastos de viaje y mantenimiento. Dado que ahora, el mantenimiento se puede hacer de forma remota, se ahorran gastos de viaje. Además, permite a la empresa llevar sus productos a lugares más lejanos y exportar a otros países, ya que puede acceder a los datos y hacer el mantenimiento a distancia.

Seguridad. Trabajando con Windows 10 IoT y con Azure para almacenar información en la nube, todos sus datos están seguros. Además, el acceso, a la maquinaria del cliente y sus funciones operativas, está garantizado únicamente por el aprovisionamiento del usuario, por lo que nada puede perjudicar su funcionamiento.

"Con IoT, los dispositivos revelan la red local, entonces se cuenta con la seguridad para que el usuario no tenga miedo de conectar la maquinaria. Nuestra migración a Windows 10 agrega un valor, cuando se trata de gráficos más eficientes y también al hablar de seguridad. Además, la garantía de 10 años del sistema dada por Microsoft es la certeza de la longevidad del mercado", dijo Edson Casagrande, R & D en MCS Kollmorgen.